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四川陶瓷薄板厂家告诉你陶瓷干压成型

来源:http://www.tcbbcn.com/news/46.html   发布时间:2018-11-21

陶瓷干压成型也叫模压成型。其特点是粘结剂含量较低,只有百分之几(一般为7%~8%),不经干燥能够直接焙烧,坯体缩短小,能够自动化出产。现在四川陶瓷薄板厂家向你介绍陶瓷干压成型。

一、干压成型

干压成型(dry pressing)是将粉料加少数结合剂,按前面所讲到的造粒办法先经造粒,然后将造粒后的粉料置于钢模中,在压力机上加压构成一定形状的坯体。适合压制高度为0.3~60 mm、直径为5~500 mm、形状简略的制品。

二、干压成型的工艺原理

干压成型的实质是在外力作用下,颗粒在模具内彼此接近,并借内冲突力牢固地把各颗粒联系起来,坚持一定形状。这种内冲突力作周在彼此接近的颗粒外围结合剂薄层上。无论何种状况,当颗粒触摸时,R,将大于尺:,R。相当于微孔半径或微孔隙,这样由于微孔压会把各颗粒拉近紧贴,也即一般所说的“粘着力”( adhesion)。

(a)球形触摸;(b)尖顶触摸

干压坯体能够看做是由一个液相(结合剂)层、空气、坯料组成的三相分散系统。假如坯料的颗粒级配和造粒恰当,堆集密度比较高,那么空气的含量能够大大削减。跟着压力增大,坯料将改动外形,彼此滑动,间隙被填充削减,逐步加大触摸,彼此贴紧。由于颗粒之间进一步接近,使胶体分子与颗粒之间的作用力加强,因此坯体具有一定的机械强度。假如坯料颗粒级配适宜,结合剂使用正确,加压办法合理,干压法能够得到比较抱负的坯体密度。

三、加压办法和压力散布

在干压成型中,加压办法有简略加压和双面加压两种。由于加压办法不同,压力在模具内及粉料间冲突、传递与散布状况也不同,因此坯体的密度也不相同。

1.单面加压

单面加压时,压力只通过模具塞由上加压,这时由于粉料之间以及粉料与模壁之间的冲突阻力,发生压力梯度,越往下压力越小,压力散布不均,D为直径。从图上能够看出,L/D值愈大,则坯体内压强差也愈大。压成的坯体在上方及近模壁处密度最大,而下方近模壁处以及中心部位则密度最小。单面粉压坯体的压力散布

(a)矮模,L/D-0. 45;(b)高模,L/D=1. 75

2.双面加压

双面加压与单面加压相比,在于上下同时受压,此时各种冲突阻力的状况并不改动,但是其压力梯度的有效传递距离短了,由于冲突力而带来的能量丢失也削减了。在这种状况下,坯体的密度相对均匀多了。由图1-2-16看出,制品的高度愈小,即L/D愈小,则密度的均匀性愈好。双面加压,坯体的中心部位密度较小。不论单面加压仍是双面加压,假如模具施以润滑剂,压力梯度会有所降诋。

四、加压速度与保压时刻

实践表明,加压速度与保压时刻对坯体性能有很大影响,即与压力的传递和气体的扫除有很大的关系。假如加压过快,保压时刻过短,气体不易排出。同样,当压力还未传递到应有的深度时,外力就已卸掉,明显难以得到较为抱负的坯体质量。当然,假如加压速度过慢,保压时刻过长,使得出产功率降低,也是没有必要的,因此,应根据坯体的巨细、厚薄和形状来调整加压速度和保压时刻。一般关于大型、壁厚、高度大、形状较为复杂的产品,开始加压宜慢,中心可快,后期宜慢,并有一定的保压时刻,这样有利于气体的扫除和压力的传递。假如压力足够大时,保压时刻能够短些。不然,加压速度不当,排不出气体,会呈现鼓泡、夹层和裂纹等。 关于小型薄片坯体,在这方面要求不严格,加压速度能够适当加速,以便提高出产功率。

五、干压成型的优缺陷

干压成型在特种陶瓷出产中是较常用的成型办法,由于它具有工艺简略,操作方便,周期短,功率高,便于实行自动化出产。此外,坯体密度大,尺寸精确,缩短小,机械强度高,电性能好。

但干压成型对大型坯体出产有困难,首先模具磨损大、加工复杂、成本高;其次加压只能上下加压,压力散布不均,致密度不均,缩短不均,会发生开裂、分层等现象。跟着现代化成型办法的开展,这一缺陷为等静压成型所克服!


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